货位优化是提升仓储（chǔ）效率、降低（dī）作业成（chéng）本的（de）核心手（shǒu）段，其核心在（zài）于（yú）通过科学布局减少无效（xiào）移动、缩短作业（yè）时（shí）间。

1、 提高（gāo）仓库效率       

 仓库货位（wèi）优（yōu）化（huà）能够显著提高仓库的运营效（xiào）率（lǜ）。通过合（hé）理的货（huò）位布局（jú）和货物分类，可以（yǐ）减少（shǎo）货物搬运的距离（lí）和（hé）时（shí）间，提高货物的存取速度。这有助于降低劳动（dòng）强度，提（tí）高工作效率，并为客户提供更快捷的服务。 

2、增加仓库容量       

 货位优化可以帮助仓库更有效地利用存储空间，增加仓库的实际容量。通过（guò）使用货架、堆（duī）叠和（hé）悬挂等技巧（qiǎo），可以最大限度地利用空间（jiān），使得相（xiàng）同（tóng）面积的仓库可（kě）以存储更多的货（huò）物（wù）。 

 3、降低库存成本       

 仓库货位优化可以实现库存的精（jīng）确管理，使（shǐ）得库存（cún）水平保持在一个（gè）合理的范围内（nèi）。这有（yǒu）助（zhù）于减少库存积压和（hé）浪费，降低库存持有成（chéng）本，同时提高（gāo）资（zī）金的（de）流动（dòng）性。 

4、提高（gāo）客户满意度       

 通过仓库货位优化，我们（men）可以更快速（sù）、准确（què）地满足客（kè）户的订（dìng）单需求，提升客户满意度。

 实施有效的货位规划（huá），需要进行系（xì）统化的分析（xī）和规（guī）划，主要步骤包（bāo）括：

1、明（míng）确规（guī）划目标： 首先（xiān）要（yào）明确货位规划的目标，例（lì）如提高（gāo）拣货效率、提升空间利（lì）用（yòng）率、降低货损率等（děng），并根据企业实际情况设定优（yōu）先级。

2、数据收集（jí）与（yǔ）分析： 收集仓库布局、货品信息、订（dìng）单数（shù）据（jù）等相关数据，并进行分析，为货位规划提供数据支撑（chēng）。例如，通过分析历史订单（dān）数据，可以预测未来的（de）商品需求量，从而优化货位分配。 

3、选择（zé）货（huò）位规划策略： 根据规划目标和数据分析（xī）结果，选择（zé）合适的货位规（guī）划策略，例如分类存储、ABC分类管理、货品关联度分析等。例如，某企（qǐ）业（yè）通过（guò）ABC分类管理（lǐ），将高价值、高（gāo）频次（cì）的商品放（fàng）置在最易接近的货位。 

4、制定货位（wèi）分配方（fāng）案（àn）： 根据（jù）选择的策略，制（zhì）定具体（tǐ）的货（huò）位分（fèn）配方（fāng）案，确定每（měi）种货（huò）品的存放区（qū）域、货（huò）架层（céng）数、货位数量等。例如，某企业通过优化货位分配方案，将拣货效率提升了30%。 

5、实施与评估（gū）： 实施货位分配方案，并定期进行评估和调整，不断优（yōu）化货位（wèi）规划方案（àn）。例（lì）如（rú），企业（yè）通过定期评估货位规划效果，不断优化（huà）方案（àn），提升了（le）仓库运（yùn）营效率。

1、以（yǐ）数（shù）据为驱动：建立货物优化的基础

1）分析仓库历史数据： 

• 商品（pǐn）ABC分类（周转率A类＞B类＞C类（lèi）） 

• 订单热力图（关注高频关联商品组合，相邻库（kù）位放置）  

 2）智（zhì）能WMS监控工（gōng）具（jù）技术： 

• 使用WMS系统记录（lù）货位访问频率、拣货路（lù）径热区

• 通过WMS系统分析踪拣货热点，将（jiāng）80%高频（pín）操作（zuò）集中在20%的核（hé）心（xīn）区域例（lì）：电商仓库的“爆品走廊”设计，缩短拣货半径。

• 实（shí）时库位可视化看板，精准显示货物位置（zhì）及状态（tài），减（jiǎn）少找货时（shí）间30%

3）智能储位分配：

•  WMS系统根据商品尺寸、重量、关联性自动推荐货位

• 采用“组合库位”策略：将（jiāng）相邻托盘位动态合并，集中存储同批次货物

2、ABC分析与存储策略匹配：动（dòng）态（tài）优化（huà）货位

 1）A类商（shāng）品—高频货物存储策（cè）略：

• 存放于靠（kào）近分拣区的“黄金区域”（如腰部高度（dù）货架）

• 采用“流动（dòng）性储位”，按订单（dān）波次动态调整  

2）B类商品——中频货（huò）物存储策略（luè）： 

• 集中存放于次优区域，与A类（lèi）商品形成互补（bǔ）  

 3）C类商品——低频或滞销货物粗糙策略： 

• 存放于高层货架或仓库边缘，采用高密（mì）度存储（如驶入式货架）  

3、仓（cāng）库动线设计与货位布局规划（huá）：减少行走（zǒu）路线

1）U型动线：

 •  入库→存储→拣（jiǎn）货→出库单向流（liú）动，减（jiǎn）少路径交叉（适合中（zhōng）小型仓库）

2）存（cún）拣分离：

 •  将存储区与拣货区分隔，A类商品在拣货区设暂存（cún）位（如电（diàn）商仓（cāng）“快（kuài）进（jìn）快出”模（mó）式）

3）垂直空间利（lì）用：

• 使用窄巷道货架+窄巷（xiàng）道叉车，提升30%存储（chǔ）密度

• 使用阁（gé）楼式货（huò）架或多层穿梭车系统，垂直空间利用（yòng）率提升（shēng）40%-60%（尤其适合10米以下老旧仓库（kù））

4、库存精细（xì）化管（guǎn）控‌：减少货（huò）物（wù）损耗

1）呆滞料清理机制（zhì）‌：

• 系统自动（dòng）标记超90天未动货物资，联动客户或（huò）销售进行优先处（chù）理

• 设定（dìng）安全库存（cún）阈值，超量到货实时预（yù）警‌

2）流（liú）动（dòng）策略强化‌

• 严格推行先进先出（FIFO），搭配批次管理系（xì）统（tǒng）减少过期损（sǔn）失

• A/B/C分类管（guǎn）理：高频小件货置拣货区（qū），低频大件存高（gāo）层货架

5、供应链流程（chéng）协同（tóng）优化

‌1）越库作业模式‌

• 到货直接分拨出库（kù），减少入库（kù）存储环节（适用整（zhěng）进整出商（shāng）品）

‌2）供应（yīng）链协同‌

• 建立（lì）VMI供应商库存（cún）管理，部分（fèn）物料由供应商代管，释放仓（cāng）库（kù）空间（jiān）20%

1、“储位”规划要求（qiú）：

 “储位”，即货物（wù）储存的位置。为方便管理，仓储／配（pèi）送中心的每个（gè）“储位（wèi）”都应进行编号并输（shū）入“WMS” 

（1）编号一（yī）般由通道编（biān）号、货架编号、列数、层数组成；

 （2）通道编号一（yī）般采用英文字母，其他的（de）采用阿（ā）拉伯数字；

 （3）编号位（wèi）数（shù）视储位多少而（ér）定（dìng）；

 （4）通道编号、货架编号、列数、层数应用（yòng）醒目（mù）的字体制成标牌（pái）（签），悬（xuán）挂、粘贴在相应位置。

货位编号管理+仓库地图:为每个（gè）货架、货位设定唯一编号（如A1-01、B2-05），便于（yú）员工（gōng）快速定位（wèi）货品。 在仓库入（rù）口和拣货区放置仓（cāng）库地图，让新员工快速熟悉货物存（cún）放位置。

2、货物（wù）的堆码规（guī）范：

（1）同类产品（pǐn）按生产日期、规（guī）格（gé）单独存（cún）放。 

（2）不（bú）同品种的货物分别放置在不同的托（tuō）盘上。 

（3）贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道（dào）平行（háng）。

（4）严禁倒置，严禁（jìn）超（chāo）过规定的层级堆码。 

（5）货（huò）架上物品（pǐn）存放重量不得超过货架设计载荷（hé）。

 （6）在（zài）托盘上码放货物时，托盘间应预留（liú）合理距离，以便于移动，并避免货物错放。

 （7）手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储（chǔ）位卡（kǎ）”。

3、仓库（kù）货物摆（bǎi）放原则：

（1）面向通道进行保管： 便（biàn）于货物进出库和移动。

（2）尽可（kě）能地向高处码放： 提高空间利用（yòng）率。 

（3）根据（jù）出库频率选定位置： 高频货物靠近出入口，低频货物远离（lí）出入口。 

（4）同一品种在同一地方（fāng）保（bǎo）管： 便于管理（lǐ）和拣货。 

（5）根据物（wù）品重量安（ān）排保管的位（wèi）置： 重物在下，轻物在（zài）上（shàng）。

（6） 依据形状（zhuàng）安（ān）排保管方法： 标（biāo）准化货物使（shǐ）用托盘（pán）或货架。 

（7）依据（jù）先进先出原则： 对于易变质、易破损（sǔn）的货物，应（yīng）遵循先（xiān）进先出（chū）原则。 

（8）分区摆放： 将不同类型的货物进行（háng）分区管理。

仓库货位优（yōu）化是仓储管理的重（chóng）要环节，对于提高（gāo）仓库的运营效率和（hé）存储能力（lì）具有重要意（yì）义。希望（wàng）对（duì）你有帮助。